Polvo de polímero redispersable de excelente resiliencia

 

 

El polvo de polímero redispersable (RDP) es un polvo de flujo libre derivado de emulsiones de látex. Cuando se agrega a mezclas cementosas o a base de yeso y se mezcla con agua, se redispersa en polímeros, formando una película flexible que mejora el desempeño del producto. Hoy en día, los polvos de látex dispersables son un ingrediente esencial en muchas aplicaciones de construcción.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los adhesivos convencionales a base de cemento a menudo tienen dificultades para proporcionar suficiente fuerza de unión y, al agregarles polvos de polímeros redispersables, los fabricantes pueden producir productos con excelente adhesión, flexibilidad y resistencia al agua. La película de polímero formada al final del polvo de polímero redispersable ayuda a cerrar las microfisuras en el sustrato, reduciendo el riesgo de que las baldosas se caigan con el tiempo y adaptándose mejor al movimiento del sustrato, prolongando la vida útil de la superficie de las baldosas y evitando al mismo tiempo el agua. daño a la estructura subyacente.

 

 

Los polvos poliméricos redispersables mejoran las propiedades de fluidez de los compuestos autonivelantes, haciendo que sea más fácil trabajar con ellos, proporcionando un acabado más plano y mejorando la adhesión del mortero autonivelante al sustrato, reduciendo el riesgo de agrietamiento posterior. La flexibilidad del polvo polimérico redispersable ayuda al mortero autonivelante a adaptarse mejor a los pequeños movimientos del soporte, evitando la formación de grietas.

 

 

Agregar polvo de polímero dispersable a la capa base de EIFS mejora la flexibilidad general y la resistencia al agrietamiento para resistir las tensiones causadas por la expansión y contracción térmica. Los revestimientos de imprimación modificados con polvo de látex dispersable tienen una mejor resistencia al impacto, lo que ayuda a proteger la capa de aislamiento térmico contra daños y mejora la durabilidad general del sistema.

 

 

Las membranas impermeabilizantes se utilizan para proteger estructuras como sótanos, cimientos y techos de la infiltración de agua. La incorporación de polvos poliméricos redispersables en la formulación de la membrana da como resultado un producto con excelente flexibilidad, capacidad para puentear grietas y adhesión al sustrato. Las membranas poliméricas formadas en una matriz cementosa ayudan a sellar microfisuras y proporcionan una excelente impermeabilización.

 

 

Los polvos poliméricos redispersables mejoran la adhesión de los morteros de reparación al sustrato de concreto existente y mejoran la flexibilidad del mortero, permitiéndole adaptarse mejor a las diferencias de movimiento entre el material de reparación y el concreto existente, reduciendo así el riesgo de agrietamiento y delaminación.

 

 

 

 

 

 

Cuanto menor sea la temperatura de transición vítrea, mejor será la flexibilidad y menor la unión, y viceversa.

 

 

 

Cuanto menor sea la temperatura mínima de formación de película, mejor será la resistencia a las heladas y a la intemperie, y viceversa.

 

 

 

En los productos de mortero mezclado en seco, a excepción del cemento autonivelante, que tiene requisitos especiales en cuanto a viscosidad, otros requisitos no son grandes. Si se va a utilizar en un sistema autonivelante, lo mejor es elegir un polvo de látex dispersable de baja viscosidad.

 

 

 

La adición de agentes antiaglomerantes puede tener un impacto significativo en la fuerza de unión, por lo que es necesario realizar una prueba de fuerza de unión antes de la compra.

 

 

 

 

 

 

Se agita alcohol polivinílico sólido con agua y se disuelve a temperatura ambiente para preparar un coloide protector. Después de mezclar, el líquido es transparente, viscoso, similar a un pegamento, sin partículas, sin viscosidad y contenido sólido para cumplir con los requisitos estándar. Se agrega alcohol polivinílico lentamente a través del puerto de alimentación y se utiliza agitación cerrada y húmeda durante la alimentación.

 

 

La emulsión VAE se almacena en el tanque de licor madre, el coloide protector preparado se bombea al tanque de mezcla y la emulsión VAE se agrega proporcionalmente a través del alimentador, el coloide protector y la emulsión VAE se mezclan uniformemente y se agitan para formar una dispersión, para garantizar que las propiedades físicas de la solución mezclada son estables, para evitar el fenómeno de sedimentación y delaminación, etc., y la solución dispersa tiene un contenido de sólidos de aproximadamente el 49%, y el contenido de agua es 51%.

 

 

Principal proceso de producción de polvo de látex redispersable para secado por aspersión, cambios físicos en el proceso de secado del material, la clave es el control de la temperatura de secado.

 

 

Este proyecto dispersó el secado por aspersión de líquidos usando una torre de secado por aspersión, el líquido disperso premezclado se bombeó hacia la parte superior de la entrada de la torre de secado, en la parte superior de la torre de secado por aspersión a través del atomizador rotatorio para formar pequeñas gotas, estas pequeñas gotas y aire caliente seco. en la torre de secado, en la parte superior de la torre de secado, contacto simultáneo con el flujo de intercambio de calor; Para evitar la aglomeración, el uso de la ración de la bomba de aire del alimentador rociada con bicarbonato de calcio y sílice (como agente aislante antiaglomerante), las microgotas líquidas dispersas serán viciosas cuando se someten a calor y contendrán el agente aislante del flujo de aire caliente a tiempo para adherirse. , y luego la mezcla gas-sólido saldrá rápidamente de la torre de secado. Las microgotas líquidas se adherirán al agente aislante en el flujo de aire caliente cuando se calientan para producir viscosidad, y el agua en las microgotas será vaporizada rápidamente por el flujo de aire a alta temperatura, y luego la mezcla gas-sólido se Se descarga rápidamente de la torre de secado y la temperatura del flujo de aire en la salida debajo de la torre de secado se mantendrá en aproximadamente 80 grados. Los agentes aislantes antiaglomerantes de este proyecto son el bicarbonato de calcio y la sílice (como agentes aislantes antiaglomerantes). Este proyecto de agente aislante antiaglomerante es materia prima en polvo, producción mediante vertido manual en el tanque de almacenamiento (se instalaron cuatro tanques de almacenamiento de 2 m³), ​​el taller instaló silo y silo de amortiguación de productos terminados en polvo de caucho, el uso de válvulas rotativas neumáticas. Para controlar la alimentación, el material cerró el transporte por tubería.

 

 

El polvo de caucho se tamiza mediante una criba vibratoria después de mezclarlo uniformemente, y la criba vibratoria está diseñada para ser hermética. Después del tamizado, el polvo de caucho que cumple con el requisito de tamaño de partícula se transporta al contenedor del producto a través de una tubería cerrada, la parte superior del tamiz es el producto de calidad inferior y la salida del producto de calidad inferior adopta el método de recolección de bolsas.

 

 

 

 

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